木材干燥,应该干燥到什么程度?

**水热法分为三个阶段,第一阶段是水热解,在160℃~190℃的条件下加压,让木材中的纤维素裂解;第二阶段是将木材含水率降低到10%左右,为后续工作做准备;第三阶段是热处理阶段,处理温度为170℃~190℃。

生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。

若干燥介质温度在100℃以上,则称为高温干燥。

由于上述方法是利用对流传热方式,从木材的外部干燥的方法,所以,又称为对流干燥。

人工干燥法根据使用的设备不同,可分为烟熏干燥法、热风干燥法、蒸汽加热干燥法和过热干燥法等。

**提高木材的力学强度,改善木材的物理性能**含水率低于纤维饱和点时,木材的力学强度随着含水率的降低而增高。

多年来的实践证明,木材干燥是生产中必不可少的过程,并且已有一种专门的学科来研究木材干燥的方法。

**2.炉气加热常规干燥**这是用燃烧废木料直接或间接加热的木材常规干燥方法。

优点是干燥质量好,干燥周期较短,干燥介质参数调节自动化,木材可干燥到任何终含水率。

内裂是由于木材内层的拉应力所引起。

常用的木材干燥方法有:蒸汽加热常规干燥,炉气加热常规干燥,热风干燥,除湿干燥,真空干燥,以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。

导读:实木地板通常采用硬阔叶树材,中、高档实木地板主要采用优质进口材。

优点是投资少,干燥成本低。

过去在厂房里粉尘很大,工人们有时甚至连人都看不清,然而如今,在顶固的车间内,空气已清新了许多,这都有赖于企业投资加设了吸尘泵。

我国在20世纪80年代中期,当时的南京林学院和东北林学院都先后与有关厂家合作研制了真空干燥机。

预热以后,木材内部已热透到所需要的程度,便关闭喷蒸气阀门,开始按干燥基准要求进行干燥。

两层板材间被隔条隔开的空隙即为将来的水平气道。

占地面积小,可以直接放入车间使用方便、效果可复制:秦川机械智能控制系统,免去传统烘干对于人员经验的依赖,解决了人员干预而带来的烘干质量无法复制的情况,免去了因部分木材不达标而导致影响整体实木产品质量的问题。

本发明所述的含水率是指绝对含水率。

这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来,均衡木材细胞壁组织,干缩性能趋于稳定一致。

除湿机只能在设定的温度范围工作,才有除湿效果。

内在因素a.木材树种及构造特征不同树种的木材具有不同的构造,它的纹孔大小与数量,以及纹孔膜上微孔的大小都有很大差异,因此水分沿上述路径移动的难易程度有别,即木材树种是影响干燥速度的主要内因。

同时也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

对于易弯曲变形、木堆较高的,垫木间的间隔宜放得密些。

木材的干缩和湿胀是指木材处于一定的温、湿度环境条件状态下所产生的现象。

因此,在干燥过程中,要严格按干燥工艺操作,减小和消除残余应力。

该法的优点是使用电能没有污染;容易操作,干燥质量一般较好。

蒸汽加热现在用的比较多,加热出来的木材质量各方面都比较好。

本章主要从木材中的水分及其与木材干燥的关系方面作一简单的介绍。

木材行业根据不同树种、不同材料的厚度等涉及干燥难易程度的因素,编制了许多个基准。